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產(chǎn)品詳細(xì)頁(yè)
簡(jiǎn)要描述：高溫馬弗爐生產(chǎn)廠(chǎng)家我公司生產(chǎn)的高溫馬弗爐，集控制系統(tǒng)和爐膛為體，結(jié)構(gòu)緊湊美觀。爐襯采用高純氧化鋁陶瓷纖維板，蓄熱量小，保溫節(jié)能效果好，重量輕，占用空間小。爐殼采用雙層風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，確保爐殼表面溫度接近室溫，控溫系統(tǒng)采用工業(yè)度0.2智能儀表，PID控制，51段可編程自動(dòng)控制，該系列電爐廣泛應(yīng)用于高等院校、科研院所以及企業(yè)實(shí)驗(yàn)室，是對(duì)金屬、非金屬及其它化合物材料進(jìn)行燒結(jié)、熔化、分析和研制用的理想設(shè)備。
廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家- 更新時(shí)間：2024-10-23
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量：2469
產(chǎn)品介紹
| 品牌 | 中奧菲達(dá) | 升溫速度（達(dá)到最高溫） | 40/min |
|---|---|---|---|
| 內(nèi)部尺寸 | 300-200-200mm | 加熱方式 | 硅碳棒 |
| 最大功率 | 8000kW | 控溫精度 | 1℃ |
| 最高溫度 | 1300℃ | 價(jià)格區(qū)間 | 1萬(wàn)-2萬(wàn) |
| 儀器種類(lèi) | 箱式爐 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),綜合 |
高溫馬弗爐生產(chǎn)廠(chǎng)家技術(shù)參數(shù)
| 發(fā)熱元件裝位置 | 分布爐膛周?chē)?垂直安裝于爐膛兩側(cè) |
| 控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無(wú)超調(diào)現(xiàn)象） |
| 爐溫均勻性 | ±2度（根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點(diǎn)控溫） |
| 升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié) |
| 發(fā)熱元件 | 加熱元件為電阻絲或硅碳棒。硅碳棒它具有升溫快、熱效率高、壽命長(zhǎng)、高溫下不易變形，安裝操作維修簡(jiǎn)便、溫度可達(dá)1500度等特點(diǎn)。 |
| 爐體 | 爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn) |
| 爐體結(jié)構(gòu) | 電爐爐體采用了的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，了良好的工作環(huán)境 |
| 爐門(mén)開(kāi)啟方式 | 爐門(mén)開(kāi)啟方式為軸向180度側(cè)開(kāi)，爐門(mén)可360度旋轉(zhuǎn)，避免了高溫取料時(shí)爐門(mén)內(nèi)壁烤到手臂 |
| 耐火材料 | 爐襯使用真空成型高純氧化鋁纖維板材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上） |
| 保溫材料 | 采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。 |
| 爐體外殼溫度 | 使用不停爐，外殼溫度小于45度 |
| 冷卻方式 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 |
| 保護(hù) | 采用集成化模塊控制單元，控制精度，并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù)，具備了過(guò)沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù) |
| 控制 | 采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過(guò)限流值時(shí)，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過(guò)大電流、電壓的沖擊，達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
| 顯示參數(shù) | 溫度、溫度段號(hào)、段時(shí)間、剩余時(shí)間、輸出功率百分比、電壓、電流等 |
| 按鈕 | 采用按鈕開(kāi)關(guān)，并且?guī)е甘緹簟?/span> |
| 溫度曲線(xiàn)設(shè)定 | 采用智能溫度控制儀，備標(biāo)準(zhǔn)PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學(xué)習(xí)功能，無(wú)超調(diào)及無(wú)欠調(diào)的優(yōu)良控制特性，具備16段程序控制功能，可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運(yùn)行中隨時(shí)修改程序；采用具備曲線(xiàn)擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線(xiàn)控制效果； |
| 通訊接口 | 電爐可定制RS485/RS232/USB通訊接口，可通過(guò)計(jì)算機(jī)控制電爐啟動(dòng)、暫停、停止、升溫曲線(xiàn)設(shè)定、升溫曲線(xiàn)讀取、參數(shù)設(shè)定等，可靠性高，便于掌握，計(jì)算機(jī)畫(huà)面上的顯示內(nèi)容豐富，顯示測(cè)量值、給定值、輸出值、段時(shí)間、段號(hào)、升溫曲線(xiàn)、功率百分比曲線(xiàn)，可通過(guò)計(jì)算機(jī)儲(chǔ)存升溫曲線(xiàn)、儲(chǔ)存的升溫曲線(xiàn)可任意調(diào)用、修改給定值及常用參數(shù)，歷史曲線(xiàn)、歷史報(bào)表記錄時(shí)間間隔可篩選（1s-1h）可保存。 |
| 多條曲線(xiàn)輸入 | 微電腦程序控制功能，可以輸入設(shè)定：可同時(shí)輸入多條曲線(xiàn)，使用時(shí)可任意調(diào)用。 |
| 隨機(jī)配件 | 發(fā)熱元件兩支、棒具兩套，爐門(mén)隔熱塞一塊（1200度以上電爐配備），坩堝鉗一把，高溫手套一副，說(shuō)明書(shū)一份，合格證一份。 |
| 保修范圍及期限 | 電爐免費(fèi)保修一年，發(fā)熱元件、熱電偶不保修 |
| 客戶(hù)可選配 | 坩堝、匣缽、剛玉墊板/碳化硅墊板 計(jì)算機(jī)控制軟件及硬件 觸摸屏人機(jī)交互控制軟件及硬件 耗材：發(fā)熱元件 |
箱式電阻爐結(jié)構(gòu)與安全操作
箱式電阻爐主要供合金鋼制品、各種金屬機(jī)件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)用途。廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開(kāi)發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)。奧菲達(dá)儀器就介紹下箱式電阻爐的結(jié)構(gòu)與操作安全注意事項(xiàng)。
箱式電阻爐的結(jié)構(gòu)主要有爐架、爐殼、爐襯、爐門(mén)裝置、 電熱元件及輔助裝置構(gòu)成。爐架的作用是承受爐襯和工件的負(fù)載，通常有型鋼焊接成個(gè)框架，外包鋼板。
箱式電阻爐爐殼的作用是保護(hù)爐襯，加固電爐結(jié)構(gòu)和保持電爐的密封性，常用鋼板復(fù)貼在鋼架上焊接而成，設(shè)計(jì)合理的爐架和爐殼具有足夠強(qiáng)度。小型箱式電阻爐也可不設(shè)爐架，用厚鋼板焊接成爐殼，也可起到爐架的作用。在定程度上也起到保護(hù)的作用。
高溫馬弗爐生產(chǎn)廠(chǎng)家安全操作
1、清除爐內(nèi)鐵屑，清掃爐底板，以免鐵屑落于電阻絲上造成短路損壞。
2、入箱式電阻爐的工件應(yīng)不超過(guò)爐底板大載荷量，裝卸工件時(shí)應(yīng)確保電源斷開(kāi)的情況下進(jìn)行。
3、汪意檢查熱電偶安裝位置。熱電偶插入爐內(nèi)后，應(yīng)不與工件相碰。
4、根據(jù)工件的圖紙要求，確定合理的工藝范圍。按時(shí)升溫，出爐操作，經(jīng)常檢查儀表溫度并進(jìn)行校準(zhǔn)，防止誤操作。
5、為爐溫，不能隨便打開(kāi)箱式電阻爐爐門(mén)，檢查爐內(nèi)情況應(yīng)從爐門(mén)孔中觀察。
6、冷卻劑應(yīng)放置于就近方便的位置，減少工件出爐后降溫。
7、出爐時(shí)應(yīng)工位正確，夾持穩(wěn)固，防止熾熱工件傷害人體。
8、箱式電阻爐檢修后，必須按規(guī)定進(jìn)行烘烤，并檢查爐堂及頂部保溫粉是否填滿(mǎn)，接地是否與爐殼緊固。
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